400-8585-815
概 述
TWG型調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線分別由混合機(jī)、濕法制粒機(jī)、連續(xù)運(yùn)動干燥機(jī)、分級篩等機(jī)件組成,適用于雞精、蘑菇精以及復(fù)配調(diào)味品的制粒干燥與成品的分級篩選,該生產(chǎn)線采用連續(xù)封閉生產(chǎn)流程和自動上下料,避免間歇性生產(chǎn)而產(chǎn)生的物流交叉污染。同時(shí)采用組合式加熱方式,在干燥室的終端設(shè)計(jì)冷卻技術(shù),由此達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的優(yōu)良產(chǎn)業(yè)效果。
本生產(chǎn)線在干燥室可設(shè)在線清洗清洗裝置,便于班前或班后的小洗,與更換產(chǎn)品品種時(shí)的大洗。
本生產(chǎn)線工藝先進(jìn),技術(shù)專業(yè)而且^,達(dá)到較高水平。
技術(shù)特點(diǎn)
(1)生產(chǎn)線為連續(xù)生產(chǎn)專用設(shè)備,集配方原料混合、制粒、連續(xù)干燥、成品分級篩選直至包裝流水線生產(chǎn)作業(yè),采用封閉式生產(chǎn)工藝流程,明顯減少生產(chǎn)環(huán)境污染和人物流交叉污染,提高食品生產(chǎn)的環(huán)境衛(wèi)生要求。
(2)生產(chǎn)線采用連續(xù)運(yùn)動的動態(tài)干燥機(jī)理,具有生產(chǎn)能力大,熱效率高的特點(diǎn),熱風(fēng)穿流循環(huán)技術(shù)的應(yīng)用,進(jìn)一步節(jié)約能源消耗,組合式加熱技術(shù),可根據(jù)連續(xù)運(yùn)動中的被干物料在各干燥段不同的含濕分,設(shè)置不同的加熱溫度,爭取成品的含水量比較均勻。
(3)本生產(chǎn)線可根據(jù)消費(fèi)用戶的需要,更換制粒篩,即可獲得不同粒徑的顆粒產(chǎn)品。
(4)本生產(chǎn)線在各干燥單元設(shè)置有在線測量干燥溫度的儀器,通過實(shí)測溫度的反饋,和在線測得的物料含濕分,作網(wǎng)帶轉(zhuǎn)速的調(diào)整。
(5)本生產(chǎn)線干燥主機(jī),可設(shè)在線洗清裝置,便于生產(chǎn)中班前或班后對設(shè)備的清洗。
(6)本生產(chǎn)線設(shè)置互鎖與超溫報(bào)警功能,有效地控制違規(guī)操作和超溫所引發(fā)的生產(chǎn)安全隱患,確保安全生產(chǎn)。
工程流量圖
應(yīng)用范圍
1. 適用于:雞精、蝦精、菇精、蛤蠣精等顆粒狀調(diào)味料等。
2. 還適用于顆粒狀的板藍(lán)根、酸梅晶等藥品、保健品。
技術(shù)參數(shù)
項(xiàng) 目 | 單位 | 參數(shù)值 | |||
TWG1.0×18 | TWG1.2×18 | TWG1.6×18 | TWG1.8×18 | ||
工作溫度(單元) | ℃ | 預(yù)干80,烘干100,復(fù)蘇90,強(qiáng)干105,冷卻35 | |||
蒸汽壓力 | Mpa | 0.2-0.8 | |||
網(wǎng)帶速度 | m/min | 1-5(可調(diào)) | |||
顆粒度直徑? | mm | ?0.8-?2.0 | |||
生產(chǎn)能力 | kg/h | 500 | 600 | 800 | 900 |
干燥主機(jī)與物料接觸的熱空氣潔凈度 | 30萬級 | ||||
注:試驗(yàn)物料為 ?1.6mm雞精,初水分為8%,成品含水量不大于3%所確定的生產(chǎn)能力。 |
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